(343) 352-42-36, 352-42-34

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА
Партнер компании "Альфа Лаваль"

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматизированная предназначена для пастеризации и охлаждения молока или сливок в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Применяется установка на предприятиях по переработке молока.

Пастеризационно-охладительная установка пластинчатая

Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:

  • рама монтажная – конструкция из профильных нержавеющих труб с регулируемыми по высоте опорами.
  • приемный бак – цилиндрическая емкость с поплавковым клапаном или датчиком давления и регулирующим клапаном, обеспечивающим стабильность уровня продукта, подаваемого в установку, а, следовательно, и постоянство гидростатического напора, необходимого для равномерной работы насосов продукта. Все детали бака выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали.
  • основной и подкачивающий насосы продукта – центробежные насосы с производительностью и напором, обеспечивающим заданную производительность установки с учетом гидравлических потерь в теплообменных аппаратах.
  • насос теплоносителя - циркуляционный насос для воды.
  • пластинчатый теплообменник предназначен для подогрева продукта, пастеризации исходного молока и охлаждения пастеризованного молока. Представляет собой многосекционный пластинчатый теплообменный аппарат, который состоит из станины с направляющими штангами, на который навешен набор теплообменных пластин. В качестве теплообменных пластин применяются бесклеевые пластины АГ-2МКл. Так же может быть использован пластинчатый теплообменник Alfa Laval. Если в качестве теплоносителя используется пар, то для передачи тепла промежуточному теплоносителю воде используется пластинчатый теплообменник пар/вода производства Alfa Laval, если энергоноситель - электроэнергия, то вода нагревается ТЭНами.
  • выдерживатель рассчитан на определенную временную выдержку продукта при температуре пастеризации. Выдержка обычно составляет 30 секунд для молока и 300 секунд для смесей на кисломолочные продукты. Выдерживатель представляет собой сборно-сварную конструкцию из нержавеющих труб, собранных в виде змеевика.
  • для автоматического возврата недопастеризованного молока в приемный бак используется седельный клапан с пневматическим приводом.
  • паропровод включает в себя: вентиль запорный, фильтр , клапан редукционный, клапан регулирующий с пневмоприводом и позиционером, а также два манометра для контроля давления пара.
  • пульт управления в зависимости от технического задания заказчика комплектуется ленточным, дисковым или электронным регистратором температуры, регуляторами температуры «Omron», переключателями и кнопками или управляющим контролером «Omron» и сенсочувствительным цветным графическим терминалом.
  • в вариантном исполнении установка дополнительно комплектуется манометрами с разделительной мембраной на продукт, расходомером, предохранительным клапаном, датчиком давления, кондуктометром, частотными преобразователями и пр.

Принцип работы:

  • Исходное молоко поступает в приемный бак, в котором происходит поддерживание молока на определенном уровне.
  • Из приемного бака продукт поступает в первую из трех секций регенерации пластинчатого теплообменника, где происходит его подогрев противотоком продукта, прошедшего пастеризацию и имеющего более высокую температуру.
  • Далее в зависимости от технологической необходимости продукт может подаваться на сепаратор или бактофугу (обычно при температуре 40-45 ºС), либо непосредственно в следующую секцию для дальнейшего подогрева. После второй секции регенерации продукт может подаваться на гомогенизатор (обычно при температуре 65-70 °С) либо в последнюю секцию регенерации. Направление продукта на сепаратор или гомогенизатор, либо в обход, определяется положением дисковых затворов с пневмоприводом.
  • Пройдя регенерацию, продукт подается в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации горячей водой.
    На выходе из секции пастеризации установлено термосопротивление, за которым следует седельный клапан, положение которого определяется температурой продукта. Если температура продукта на выходе из секции пастеризации ниже заданной, то клапан направляет поток обратно в приемный бак, после которого недогретый продукт повторяет весь вышеописанный цикл.
  • Если температура продукта соответствует заданной температуре пастеризации, то молоко поступает на выдержку. После выдерживателя продукт поступает последовательно во все секции регенерации, где охлаждается встречным потоком молока из приемного бака.
  • Далее продукт поступает в секцию охлаждения пластинчатого теплообменника, где охлаждается до заданной температуры встречным потоком хладагента (ледяная вода, рассол, пропиленгликоль). В вариантном исполнении секция охлаждения может использоваться и как секция подогрева.
  • Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются. В случае нарушения заданного режима пастеризации молоко направляется на повторную пастеризацию. С переключением клапана на возврат срабатывает звуковая и световая сигнализация, извещающие о нарушении заданного температурного режима обработки молока.

Пастеризационно-охладительная установка пластинчатая

Для заказа пластинчатой пастеризационно-охладительной установки и получения коммерческого предложения необходимо заполнить и выслать опросный лист.

Скачать опросный лист

 

© 2005-2017. ООО “МолМашСтрой”
Екатеринбург, Самара, Уфа, Ижевск
Пермь, Челябинск, Курган, Тюмень
Омск, Новосибирск, Барнаул, Кемерово
Томск, Красноярск, Иркутск