(343) 352-42-36, 352-42-34

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА
Партнер компании "Альфа Лаваль"

Установка централизованной мойки оборудования и трубопроводов (далее по тексту – установка) предназначена для мойки оборудования и трубопроводов кислотными и щелочными растворами при автоматическом контроле и регулировании концентрации и температуры моющего раствора на предприятиях пищевой промышленности.

В состав установки входят: емкость для холодной воды, емкость для горячей воды, емкость для щелочного раствора, емкость для кислотного раствора, емкость для дезинфекции, пластинчатые или трубчатые теплообменники, насосы для подачи моющего раствора, насос подачи кислотного концентрата, насос подачи щелочного концентрата, комплект запорной арматуры, трубопроводы моющего раствора, предохранительные клапаны, фильтры, трубопроводы подачи пара, редукционный клапан, регулирующие клапаны, конденсатоотводчики, датчики температуры, датчики проводимости, датчики сухого хода, шкаф управления.

  

Маршрутом называется последовательность трубопроводов, запорной арматуры и оборудования, по которым проходит моющий раствор от установки и возвращается к установке. Например, при мойке емкости в маршрут могут включаться: распределительная панель, трубопровод, моющая головка, продуктовая панель, центробежный насос, трубопровод, обратный клапан, трубопровод, возвратная панель.

В зависимости от количества маршрутов, которые необходимо вымыть в одно и тоже время установка может быть 1,2,3 и т.д. – контурной. Контуром называется комплект оборудования, состоящий из насоса для моющего раствора и теплообменника, связанных между собой трубопроводами для подачи моющего раствора на маршрут.

В качестве емкостей для воды и моющих растворов используются вертикальные емкости с термоизолированной обечайкой и днищем, с верхним расположением люка и необходимыми врезками для подсоединения трубопроводов. Для мойки самой емкости предусмотрена шаровая моющая головка. Для изготовления емкостей используется сталь 08Х18Н9 (AISI 304).

Для нагрева моющего раствора и ополаскивающей воды в потоке паром применяется пластинчатый теплообменник с пластинами из стали AISI 316.

Для подачи моющих растворов и воды используется центробежный насос из нержавеющей стали. Производительность насоса рассчитывается из пропускной способности трубопровода продукта с повышающим коэффициентом 1,5. Например, для мойки трубопровода Ду50 производительность насоса выбирается 25 м3/час и подъемом способным преодолеть гидросопротивление самого длинного маршрута.

Для подачи концентратов применяются дозирующие мембранные насосы.

Для автоматического управления потоками моющих растворов и воды используется затворы дисковые с пневматическим приводом.

Паропровод включает в себя вентиль запорный, фильтр, клапан редукционный, клапан с пневматическим приводом для регулирования подачи пара, а также 2 манометра для контроля давления пара.

  

Шкаф управления изготавливается в трех вариантах:

  • ручное управление – оператор, управляющий установкой, готовит маршрут и контур, проверяет концентрацию раствора, на приборах регулирования задает температуру раствора и на таймере время мойки, запускает насос подачи моющего раствора и т.д. по каждому виду раствора и воде.
  • Полуавтоматическое управление – оператор готовит маршрут, на дисплее шкафа выбирает и запускает программу мойки.
  • Автоматическое управление – оператор на удаленном управляющем компьютере выбирает маршрут и запускает программу его мойки.

Полуавтоматический и автоматический шкаф управления установкой изготавливается на базе контроллера Omron или Siemens.

Скачать опросный лист

 

© 2005-2017. ООО “МолМашСтрой”
Екатеринбург, Самара, Уфа, Ижевск
Пермь, Челябинск, Курган, Тюмень
Омск, Новосибирск, Барнаул, Кемерово
Томск, Красноярск, Иркутск